Промышленные полы должны обладать рядом характеристик, которые меняются в зависимости от назначения объекта. Традиционное бетонное покрытие не соответствует в достаточной мере параметрам, предъявляемым современной промышленностью, так как производит пыль, неустойчиво к влаге, подвержено деградации (трещинам, выбоинам, разрушению структуры).
С целью исправления ситуации применяются различные средства и методы упрочнения, обеспыливания, выравнивания бетона. К ним относятся пластификаторы, добавляемые в смесь при устройстве пола, обработка поверхности методом топпинга, пропитывание верхнего слоя, нанесение на него различных покрытий.
Наиболее эффективный способ решения задачи - устройство наливного полимерного покрытия.
Характеристики покрытий
К полимерам относятся химические соединения имеющие длинные молекулярные цепочки, которые придают материалу пластичность, текучесть и способность отвердевать (полимеризоваться) под воздействием отвердителя, температуры, или кислорода воздуха.
Эти свойства используются при устройстве наливных полов. Такие полы обладают:
- ровной, бесшовной и гладкой поверхностью (которую можно сделать шершавой с помощью добавок);
- хорошей износостойкостью;
- ударопрочностью;
- эластичностью и упругостью (что позволяет заполнять микротрещины и выбоины основания, восстанавливать
- структуру после удара);
- водонепроницаемостью;
- химической стойкостью;
- стойкостью к перепадам температуры, жаре, холоду;
- экологичностью (составы не одержат испаряющихся токсичных компонентов);
- пожаробезопасностью.
Различные виды полимеров, добавок и присадок, а также технология укладки, способны усилить те или иные характеристики.
Виды промышленных полов
Полимерные составы для устройства покрытий могут состоять из одного или нескольких компонентов, содержать минеральные или синтетические наполнители, укладываться в один или несколько слоев.
Основное их отличие - в химическом составе.
Они различаются по основному полимеру на:
- Полиуретановые, обладающие больше пластичностью, упругостью, чем синтетические смолы, но меньшей твердостью и прочностью.
- Эпоксидные, имеющие в составе несколько компонентов, которые смешиваются перед употреблением.
- Полиэфирные, которые отличаются скоростью монтажа, но высокой токсичностью во время работ.
- Метилметакрилатные, которые можно монтировать при низких температурах.
Для придания поверхности большей упругости в полиуретановый состав вводят наполнители (каучуковые гранулы, резиновую крошку). А для упрочнения поверхности к эпоксидным смолам добавляют кварцевый песок или гранитную крошку.
