Устройство наливного полиуретанового покрытия спортивных площадок производится по нескольким технологиям, но все они основаны на уникальных свойствах этого материала.
Полиуретан - гетероцепный полимер с помощью которого можно создать ровные бесшовные покрытия. Различные добавки позволяют усилить те или иные параметры:
- текучесть;
- эластичность;
- твердость;
- упругость;
- износостойкость;
- водопроницаемость.
Состав можно оптимизировать для устройства покрытий спортивных объектов различных типов, как на улице, так и в закрытых помещениях.
Виды
Полиуретановые покрытия делятся на наливные полы, которые чаще используются в закрытых помещениях и покрытия из резиновой крошки, которые чаще применяются для оборудования уличных площадок. Составы, применяемые для устройства наливных полиуретановых полов включают следующие разновидности:
- однокомпонентные используются как декоративные защитные покрытия и наносится поверх бетонной стяжки тонким слоем от 0,4 мм.;
- двухкомпонентные включают в состав отвердитель, а толщина слоя начинается от 2 мм.
- многокомпонентные, помимо связующего полимера и отвердителя, содержат минеральные наполнители (например, кварцевый песок) и применяются для устройства полов с толщиной до 12 мм.
Для уличных площадок чаще используют смеси на основе полиуретанового клея и резиновой или каучуковой крошки. Резиновая (или SBR) более дешева, может быть продуктом вторичной переработки (например, автомобильных покрышек). Гранулы из этилен-пропиленового каучука (EPDM) стоят дороже, но более устойчивы к ультрафиолету, износу, перепадам температуры. Этот материал используют только для финишного (верхнего) слоя.
При укладке на твердые основания толщина покрытия составляет от 10 мм. и состоит только из грунтовки и финишного слоя. При неровном основании или укладке на подушку из сыпучих материалов добавляется средний слой с наполнителем, а общая толщина достигает 20 мм.
Монтаж наливного покрытия
Производится в несколько этапов:
- Бетонную стяжку очищают от пыли и приводят к допустимым значениям влажности.
- На бетон с помощью валика или распылителя наносится грунт.
- Компоненты смешиваются с помощью строительного миксера или насадки на дрель.
- Смесь наливается равномерными полосами.
- Если используются вязкие смеси, то их разравнивают. Текучие - самовыравниваются под воздействием гравитации.
- Пузыри воздуха удаляются с помощью специальных игольчатых валиков.
После этого в течение нескольких дней (срок зависит от состава) происходит полимеризация.
Монтаж покрытия из резиновой крошки
Производится в следующем порядке:
- Твердые основания подготавливают: очищают от мусора, приводят к нужной влажности. Подушку из сыпучих материалов выравнивают и уплотняют. Влажность и здесь не должна превышать нормативы. Твердое основание должно предусматривать некоторый уклон для стока воды. Если подходящего основания нет, его возводят заново или реконструируют.
- В качестве среднего слоя или праймера на основание наносится полиуретан в чистом виде, если требуется только грунтовка. Его наносят распылителем или валиком. Если требуется толстый слой с амортизирующими свойствами, то в состав примешивается крошка. Выкладку осуществляют вручную или автоукладчиком, а затем выравнивают смесь специальными приспособлениями - тёрками или гладким валиками.
- Верхний слой укладывается аналогичным образом. При выкладке учитывают границы зон, которые выделяются разными цветами. Выровненный состав укатывается катком.
До начала полноценной эксплуатации должно пройти не менее 6-7 дней.
Используемые средства
Помимо основных составляющих (полиуретана и резиновой крошки) при производстве используются различные вспомогательные компоненты.
- В качестве растворителя применяют скипидар или уайт-спирит.
- В качеств ускорителя полимеризации - воду.
- Красящие пигменты могут быть минеральными или органическими.
- Для предотвращения прилипания состава к инструментам используется мыльная вода или растворитель (скипидар, уайт-спирит).
Оборудование и инструменты:
- емкость для приготовления смеси;
- миксер шнековый или бочковый (для промышленных объемов);
- терка, шпатель (для ручной укладки);
- валик гладкий (для выравнивания смеси);
- валик игольчатый (для выпуска воздуха и уплотнения смеси);
- каток.
Для промышленных объемов работ используют автоукладчик различного типа.
